Винтажные инструменты - прочие ремонтные работы

[architectus]

"Morison" - Ремонт инструмента с рычажной системой заправки.

Всех приветствую!

Сегодня небольшая фотозарисовка на тему ремонта винтажной авторучки с рычажной системой заправки. Сей процесс, думаю, хорошо знаком большинству жителей данного форума и останавливаться на нём подробно не вижу смысла. В принципе, даже если кто-то ещё не освоил тонкости ремонта авторучек с подобной системой заправки, то наиподробнейшие мануалы доступны в Сети, поверьте, ничего сложного - весь процесс на фото. Мне самому уже достаточно давно не доводилось ремонтировать инструменты с таким типом заправки, так что, честно сказать, по-ностальгировал вволю)) Возможно, это действо так и не попало бы в объектив моей камеры, если бы не очень харизматичный японский инструмент с красивым крупным пером - "Мorison". Не путать с детищем американского ручкопрома - инструментами фирмы "Morrison".

Исходное состояние инструмента:


Инструмент промыт и очищен от засохших остатков старого sac'а, баррель и колпачок очищены от грязи:


Свежий сак установлен, приклеен на шеллак и покрыт тальком:


Инструмент собран и готов к работе:

Спасибо за внимание!

[yuzer_zyu]

Очень стильно стаканчек с тальком с ободком, и кисточка с черной ручкой вписались в чёрно-белую гамму!
Респект художнег:) Какое перо размером, Лёш? (само перо и линия?)

[readytotalk]

Красивый инструмент, отличная работа.

[architectus]

Юра, Алексей, искренне благодарю!

[yuzer_zyu]

ого! так это большая ручка, практически оверсайз?! 135 – 145 мм?

[architectus]

[yuzer_zyu]

да, здесь увидел и подзастрял, пнл, спс! Нечасто такую крупную встретишь среди сравнительно мелкех :)

[ZoNdeR]

Отличный результат!

[architectus]

Спасибо, Иван!

[readytotalk]

Замена пипетки на французском жилетнике UNIC. В очередной раз проникся уважением к французским перьям. И к целлулоиду барреля с "кардиологическим" рисунком, похожим на ЭКГ)

[velgen]

[readytotalk]

[architectus]

[readytotalk]

[keny146]

[yuzer_zyu]

каплю аммиака/каплю фэйри на стакан воды
но отмыть трудно, да

[architectus]

[readytotalk]

[ZoNdeR]

Спирт (этиловый в большей степени) не лучшим образом влияет на резину, так что лучше не увлекаться им. А вот на счет чернил полностью поддержу.

[architectus]

Всех приветствую!

Ремонт штока и замена уплотнителя в японской наливайке S.S.S.

Редкий инструмент от вполне заслуженного и известного в узких кругах производителя. Страна производства - Япония. Годы производства, ориентировочно, 1940-е. Ручка оснащена гибким золотым пером. Конечно же, мне хотелось привести её в порядок как можно скорее и опробовать. Доступ к уплотнителю запорного клапана осуществляется по уже знакомой схеме - уплотнитель фиксируется внутри барреля втулкой с двумя резьбами (о такой конструкции я писал выше).

В общем, всё предельно просто и очень даже предсказуемо. Отсоединяем шток от ручки штока, вывинчиваем втулку из барреля и извлекаем весь комплект - шток, на нём шайба, уплотнитель и втулка. Непредсказуемым оказалось наличие трещины в штоке запорного клапана. Увы, иногда попадаются инструменты с подобным дефектом, каковы причины появления трещин в штоке, я пока не понял.

Разобранный инструмент, трещина в штоке.


Шток состоит из металлического стержня небольшого диаметра "одетого" в эбонитовую "изоляцию", в ней-то и появляются трещины. Чернила получают доступ к металлическому стержню, от чего он начинает корродировать. Варианта устранения данной проблемы на самом деле только два - можно найти донора с подходящим штоком и заметь повреждённый (но это значит не отремонтировать/сломать другой инструмент), или же попробовать заполнить трещину в штоке, что я и сделал.

Процесс:
Борчиком маленького диаметра проделываем канавку по длине трещины. По возможности избавляемся от следов коррозии на металлическом стержне. Замешиваем полиуретан (в данном случае я использовал SС-326 от компании Smooth-On. В компонент "В" добавляем краситель, я использовал чёрный и коричневый цвета от "Poly Color". Тщательно перемешиваем, добавляем к компоненту "В" компонент "А", снова хорошенько переремешиваем, переливаем полученную субстанцию в другой стакан (необходимый этап смешивания, ибо, компонент "А" тяжелее компонента "В") и ещё раз тщательно перемешиваем. Аккуратно заполняем подготовленную ранее канавку в штоке получившейся смесью (можно использовать опалубку из пластилина, я не использовал - 326-й неплохо держит "горочку". Помещаем шток в камеру давления для предотвращения появления пузырьков и нагнетаем компрессором от 0,4-х до 0,6 МРа (это, примерно, от 4 до 6 атмосфер). Под таким давлением ожидаем полимеризации субстанции (примерно 60 минут). Далее давление можно сбросить, а шток оставить в покое на 48 часов. После этого его можно будет обработать.

Формирование канавки, заполнение полиуретаном, шток после обработки.


Полиуретан с пигментом, стаканы с полиуретаном, манометр на камере давления.


Про изготовление уплотнителя из силикона я уже писал ранее, так что не стану на этом подробно останавливаться. Алгоритм похож на изготовление уплотнителя из пробкового дерева - просто берём небольшой кусочек подходящей твердости, сперва делаем отверстие, а затем вокруг него формируем правильный цилиндр нужного диаметра. Наносим силиконовую смазку, собираем инструмент, настраиваем запорный клапан и радуемся полученному результату.




Спасибо за внимание!

[yuzer_zyu]

The Technology! Лёш, круто! ток не понял момент про "давление для избавления от пузырьков" — я думал, чтобы пузырьков не было, давление наоборот понижают, разряжают, откачивают воздух из камеры, разве нет?

[architectus]

Спасибо, Юр!
Не, это несколько разные процессы. То, о чём ты говоришь - дегазация, процесс удаления пузырьков образовавшихся в результате смешивания компонентов. А давление препятствует их (пузырьков) возникновению в процессе полимеризации.

[yuzer_zyu]

Во как! век живи век учись дураком помрёшь :)

[readytotalk]

Отлично!
У меня вопрос - Алексей, а не случалось проверить на практике адгезию полиуретана к целлулоиду? У меня приехал Duo Senior, с трещинкой в резьбе барреля. Вот думаю - искать черный целлулоид/акрил в прутке, сделать на ЧПУ протез и "резать к чертовой матери", или может удастся залить и перепрорезать внутреннюю/внешнюю резьбу... Очень уж нетолстая стенка этого фрагмента с двумя резьбами.

[yuzer_zyu]

понимаю, что Дуо американский? — там же резьбы должны быть имперские, дюймовых размеров? чем перепрорезать будете?

[readytotalk]

[yuzer_zyu]

без чудес, понятно :((

[architectus]

[architectus]

Всех приветствую!

Ремонт винтажной японской наливайки.

Небольшой фотоотчет о починке очередного винтажного долгостроя.Текста мало, в основном фотографии, так как все процессы уже были описаны мной в педыдущих темах. Скажу только - основной целью для меня было привести инструмент в рабочее состояние, что я и сделал. Из основных дефектов - повреждения пера, трещины в колпачке, трещина в штоке, мёртвый уплотнитель. Исходное косметическое состояние было плачевным - покрытие лаком утрачено примерно на 90%, я лишь убрал отслаивающиеся куски и почистил инструмент от грязи. По хорошему, его нужно перепокрывать.

Исходное состояние (инструмент разобран), перо инструмента.


Работа с пером (ранее публиковал в соответствующей теме):



Работа с кончиком пера:


Работа со штоком:


Работа с колпачком (на втором фото состояние колпачка до шлифовки/полировки):


Итог - рабочий инструмент, косметическим состоянием ещё предстоит заняться.


Колпачок на итоговых фотографиях развёрнут к объективу "проблемным" местом. Фотографию крупным планом с результатом работы над колпачком не публикую, ибо материалы (эбонит и полиуретан) разные и по плотности, и по светоотражающей способности и полного их слияния добиться невозможно. Но на фотографиях общим планом результат ремонта выглядит вполне приемлемо. Как писал выше, для "парадного" вида, как мне кажется, инструмент лучше перепокрыть.
Спасибо за внимание!

[Andrew_Lensky]

великолепно Алексей!