Винтажные инструменты - прочие ремонтные работы

[Doc13]

Да уж Алексей, умеете Вы всколыхнуть! Красная ух хороша!

[architectus]

[assasa]

Я смог себя остановть

[architectus]

[assasa]

Ага. Ограничился одной японской наливайкой. А на сэкономленные деньги купил вчера ещё двух винтажных Пилотов.
Жду когда твоя следующая партия приедет.

[architectus]

[architectus]

"Jewel №25" доработка инструмента.

Описание инструмента и мои впечатления о нем можно прочитать в этой теме.
В данной же теме я опубликую фотокомикс на тему - как я починял п̶р̶и̶м̶у̶с̶...


Assembled и disassembled.

Для корректной работы девайса потребовалось заменить уплотнитель и немного переработать конструкцию убрав продольный люфт одной из деталей, что и повлекло другие доработки. Если попытаться коротко описать проблему, то... нет, увы, но коротко не получится. Дело в том, что инструмент на заводе был собран с небольшим дефектом - шток проходящий сквозь втулку барреля имел продольный люфт в 3,5 миллиметра - не спрашивайте, как им это удалось. В принципе проблему можно было решить быстро и безболезненно установив между резьбовой частью втулки и спиральным штоком силиконовое кольцо толщиной в те самые 3,5 миллиметра. Увы, но это не наш путь, да и к тому же мне хотелось опробовать применить для решения следующих задач полиуретан улучшенных технических характеристик - TASK 3. Забегая вперед, скажу, что проявил он себя безупречно.


Зазоры при люфте детали.


На первом фото - перьевой стакан, что не закрывает плотно баррель, когда инструмент в рабочем состоянии. На втором фото - шток ручки (и сама ручка) выдвигающей перо (единая деталь).

Сам процесс заключался в следующем - сперва, естественно, следовало разобрать инструмент - это несложно. Затем предстояло убрать отверстие на штоке ручки выдвигающей перо и немножко, буквально на 3-4 миллиметра, удлинить шток. Для этого используем полиуретан окрашенный черным пигментом. Создаем опалубку из твердого пластилина вокруг детали и заливаем отверстие и торец штока полиуретаном, далее используем камеру давления дабы избежать возникновения пузырей при его отверждении. Естественно, что после отверждения полиуретана (схватывается он достаточно быстро, а вот перед обработкой лучше выждать несколько суток) деталь следует аккуратно обработать убрав излишки полиуретана. Итак, этот этап пройден - далее рассчитываем, где будет находиться новое отверстие и аккуратно засверливаемся с противоположных сторон - ведя отверстия навстречу друг другу. Собираем конструкцию и понимаем, что теперь другой шток, что завершается держателем пера, не достает краем перьевого стакана до жерла барреля как раз те самые 3,5 миллиметра (соответственно, при попытке использовать инструмент по назначению вы просто выплеснете чернила на бумагу). Ясно, шток следует удлинить на те самые 3,5 миллиметра. Создаем опалубку, я использовал колпачок от иглы обычного шприца - диаметр был весьма подходящим. Замешиваем полиуретан предварительно добавив в компонент "В" несколько капель черного пигмента, заливаем внутрь импровизированной опалубки, погружаем с запасом (примерно на 5 миллиметров) кончик штока и снова используем камеру давления. Спустя несколько суток опалубку можно срезать, а шток обточить и оформить. Вычислить заветное отверстие (куда будет вставляться штифт) и просверлить его по способу указанному выше.


Шток с держателем пера (перьевым стаканом) после процедуры "удлинения" и просверленным отверстием. Соединение штока ручки выдвижения пера и спирального вала (втулка барреля в кадр не попала, а жаль...


Механизм в сборе, два плана.

После всего этого рассказывать про замену уплотнителя механизма, право, уже как-то неловко. Только скажу, что и в данном случае уплотнитель я вытачивал и подгонял индивидуально (из небольшого куска силикона твердостью 60А по Шору) - диаметр стандартных силиконовых колец от ремкомплета 42-го Вотермана, увы, оказался слишком мал. Да, забыл упомянуть - при креплении спирального вала к штоку ручки механизма выдвигающего перо производителем был использован металлический в данном случае уже основательно корродировавший штифт толщиной 1,5 миллиметра. Часто выбить такой невозможно, только высверлить, что я и сделал. При окончательной сборке инструмента я выточил и установил вместо него эбонитовый штифт немного большего диаметра.

[yuzer_zyu]

шайтан-ремонт! Ай Лёха! Маладца!
Ваще реально! (со всеми ожиданиями отверждений — месяц, больше?)

[architectus]

[yuzer_zyu]

Терпение нужно канеш как у слона: слышал в децве историю, как один слон, будучи однажды обижен мерзавцем, встретил его лет через шестьдесят, при других обстоятельствах, и наступил на него ногой… Но у тебя оно есть, с чем тебя и поздравляю :)!

[architectus]

[ZoNdeR]

Великолепная работа и написано отлично!

[architectus]

[OlgaNN]

Алексей, очень впечатляюще! Ювелирно даже.

[architectus]

[Andrew_Lensky]

Соглашусь со всеми, великолепная работа. Еще один инструмент возвращен к полноценной жизни.

[velgen]

Вроде, несложные манипуляции. Но сколько нужно терпения и выдумки! И мастерства.

[architectus]

Андрей, Владимир, спасибо большое!

[readytotalk]

Незаурядная работа, что и говорить!

[architectus]

[architectus]

Ремонт очередной японской наливайки U.K. FOUNTAIN PEN

Всем привет!

Сегодня небольшая зарисовка на тему замены уплотнителя в винтажной японской наливайке "U.K. FOUNTAIN PEN". Инструмент оснащён великолепным полугибким стальным пером Steady. Годы производства, ориентировочно, 1940-е. Корпус выполнен в нарядном целлулоиде а-ля Паркер Вакууматик. Это третий и достаточно редкий тип конструкции японской наливайки, процесс ремонта я решил задокументировать - возможно, кому-то пригодится.

Сложно понять, чем руководствовался гений японской инженерной мысли когда (а главное - зачем?) создавал сию конструкцию. Может быть, как истинный самурай он попросту не искал лёгких путей )) Техническое решение следующее - уплотнитель запорного клапана находится внутри втулки с двумя резьбами и дополнительно удерживается фиксирующей гайкой, причём, втулка с уплотнителем устанавливается в баррель инструмента гайкой внутрь (на фото я сохранил порядок деталей). По сути, такое решение объединяет в себе две вышеизложенные в этой теме схемы: 1 - уплотнитель просто удерживается фиксирующей гайкой на торце резьбовой части барреля. 2 - уплотнитель удерживается внутри барреля втулкой.



Разобрать данную конструкцию несложно, но потребуется чуть больше времени чем раньше - отсоединяем шток от ручки штока - резьба, как обычно, левая. Вывинчиваем втулку из барреля - резьба правая. Наносим на фиксирующую гайку паз под отвёртку с плоским шлицем, разбираем втулку. Извлекаем "мёртвый" уплотнитель (в данном случае он состоит из двух частей: пробка - более крупная часть и нечто похожее на резиновое кольцо), а на его место устанавливаем два нарядных специально подготовленных силиконовых кольца. Где необходимо - наносим силиконовую смазку, собираем втулку, устанавливаем её на место. Настраиваем шток запорного клапана, и устраняем паутину мелких царапинок собранных целлулоидом за почти вековой промежуток времени. С пером я тоже немножко поработал, но это уже другая история.



Спасибо за внимание!

[yuzer_zyu]

— экий шайтан-арба! ай Лёшка мададец!

респект, Лёш! (наносим шлиц — это ты чем то прорезал поперек гайки/втулки? а как исходные японцы его заворачивали, можешь предположить?

[readytotalk]

Большое спасибо, Алексей!
Схема крепления пробкового уплотнения гайкой - это знакомо по ONOTO, только там нет резинового колечка, только пробковая втулка. Интересно, может оно уже позже было добавлено, когда пробковая втулка дала усадку, и гайка перестала её сдавливать для обеспечения герметичности вокруг штока?
И сама двухрезьбовая втулка, вероятно, тоже навеяна Вакуматиком.

[architectus]

[readytotalk]

[yuzer_zyu]

ок, спасибо Лёш!

[architectus]

[yuzer_zyu]

[architectus]

[ZoNdeR]

Прекрасная работа! Как всегда.